紫光冶金智能制造亮相世界互联网大会 | 紫光股份有限公司-凯发app官方网站

此次展示的冶金智能制造整体凯发k8一触即发的解决方案，以数字化工厂为支撑，采用bim gis技术，将数字化工厂数据集成、数字化模拟仿真、数字化运维、数字化设备管理实现三维可视化的展示。方案将企业的管控中心、云数据中心和网络中心集于一体，搭建了企业日常生产运营的核心大脑。通过大数据和人工智能技术，融合新一代智能制造信息化系统，集成企业的各级信息化系统数据信息。通过可视化、数字化、智能化集中管控公司的生产、能源、物流、设备等主要业务，并实现了可深度自学习的产品全流程质量追溯和质量分析。 

传统的冶金企业由于其本身生产流程和工艺设备的复杂性，整体行业的数字化进程一直处于摸索阶段，缺乏整体数字化的支持，出现很多困扰企业进一步发展的问题：

1.缺乏持续的整体规划管理和展示平台，各阶段的项目规划和产品升级规划前后冲突，反复拆建，给企业带来很大损失，缺乏贯穿整个工厂生命周期的“一张蓝图”。

2.缺乏有效的整体大数据平台支持，各类基础数据（设计数据、生产数据、运维数据）、各层业务数据（生产数据、能源数据、质量数据、设备数据）相互间通讯接口有限，无法实现真正的连通和共享，无法提炼出真正有用的业务经验反馈优化企业的生产和运维管理。

3.随着工厂的不断改扩建，产能升级，企业的图纸、文档等软资产版本混乱，缺乏统一管理。

4.企业的生产经验无法有效沉淀传承，生产运维水平因人而异，无法实现标准化的生产操作和设备运维，人员一旦流失，企业损失严重。

出现上述问题的主要原因是缺乏贯穿工厂全生命周期（规划期、建设期、运维期）的数字化大数据管理平台作为企业各类运营管理业务的统一载体。所以打造冶金行业全生命周期的数字化大数据管理平台已经成为各企业刻不容缓的任务。

本次参展方案紧密结合新一代智能制造标准，旨在打造冶金行业的数字化管理平台，通过实现冶金行业全流程的数字化（数字化设计、数字化建造、数字化交付、数字化运维）、利用统一的大数据平台融合全工艺流程的生产和质量数据，结合人工智能算法对冶金企业全流程质量分析管控，智能排产，工序终点预测提供全方位的服务，为进一步实现钢铁行业的智能化生产奠定基础。

紫光股份与中冶京诚一直围绕冶金企业数字化大数据平台的建设展开合作，紫光在大数据开发应用方面有着成熟的方案和技术团队，在教育、党建、能源、冶金、气象等行业积累了众多的项目经验。

中冶京诚在冶金工厂数字化设计、数字化交付、数字化运维三大环节积累了丰富的经验，在国内率先全面应用bim技术进行冶金工厂设计，全力探索和打造工程全生命周期三维数字化交付服务。

双方通过紧密合作，发挥各自优势将大数据人工智能技术和先进的数字化生产管理实践相结合，打造了先进的冶金智能制造整体凯发k8一触即发的解决方案。紫光股份和中冶京诚联合打造的新一代智能凯发k8一触即发的解决方案已经率先在国内济源钢铁、中国一重、江阴兴澄特钢、河钢集团等国内极具影响力的冶金企业进行应用，极大促进了中国冶金行业智能制造升级，引领了冶金行业智能化建设的潮流方向。